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为什么烙铁头不粘锡?
烙铁头不粘锡的原因很多。但主要方面来讲可以从一下几个方面来预防。
1、烙铁头温度过高:选择温度过高,自动焊锡机表面附着的锡快速融解挥发,产生剧烈氧化。工作温度超过350℃,而且停止焊接超过1小时,烙铁头上锡量过少。建议不用时加锡保高温是要求多加锡。
SY-003 万向调节自动焊锡机 (普通).jpg
2、烙铁头保养不正确使用不正确或是有缺陷的清洁方法。建议用清洁海绵,和烙铁头清洁器。使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。保证锡的质量。
3、烙铁头使用不当:
“干烧”烙铁头,如:焊台开着没有使用,而烙铁头表面没有上锡,
会引起烙铁头快速氧化。
4、助焊剂不合适的选择:使用的助焊剂是高腐蚀性的,从而引起烙铁头快速氧化;选好的助焊剂。建议使用中性活性的助焊剂
自动焊锡机自动焊锡机用烙铁头工艺特点:
1.烙铁头专用原材料:采用无氧铜制作,导热快,尺寸精准。
2.极强的可焊性,是目前市场上可焊性最好的镀层
3.镀态硬度高,hv在700以上,一般情况下可省略热处理即有很高的耐磨性;
4.控温性强:升温快回温快温度偏差小
5.耐高温氧化:350℃~450℃范围工作氧化速度慢,不变形、不穿洞。
6.耐腐蚀:镀铁层晶体结构细密,具有良好的耐腐蚀,耐高温性。
7.流畅性:走锡流畅,润性好、上锡快、焊点饱满,无虚焊假焊
8.寿命长:采用纳米电镀工艺,保证特殊耐蚀合金层厚度达到1mm,焊接寿命超过30000-50000点